CNC otočný stůl je přesné pracovní{0}}polohovací zařízení, které se montuje na CNC frézku, obráběcí centrum nebo brusku a přidává řízenou rotační osu - obvykle označenou A, B nebo C v závislosti na její orientaci - ke stávajícím lineárním osám X, Y a Z stroje. Jednoduše řečeno, drží obrobek a otáčí jej do přesných úhlových poloh pod programovým řízením, takže řezný nástroj může obrábět prvky na více plochách, po obvodu nebo podél zakřiveného povrchu, aniž by operátor zastavil stroj, uvolnil součást a ručně ji přemístil. Na rozdíl od ruční dělicí hlavy, která pouze indexuje součást do pevných úhlů a nemůže se pohybovat, když je fréza v záběru, se CNC otočný stůl může otáčet nepřetržitě a současně s lineárními osami, což umožňuje jak jednoduché indexování, tak plné víceosé konturování. Jedná se o jeden z nejběžnějších a nákladově-nejefektivnějších způsobů, jak rozšířit možnosti standardního tříosého obráběcího centra-, a stal se standardním příslušenstvím v dílnách, lisovnách, výrobcích leteckých a zdravotnických součástek a ve velkoobjemových-výrobních zařízeních.
Fyzicky se CNC otočný stůl skládá z kruhového pracovního stolu namontovaného na přesných ložiskách, hnacího systému, který otáčí stolem, zařízení pro zpětnou vazbu polohy (obvykle rotační kodér nebo kruhová mřížka), upínacího nebo brzdového mechanismu pro pevné zablokování stolu při těžkých řezech a krytu, který se montuje na stůl stroje nebo se integruje do konstrukce stroje. Stůl má T-drážky nebo přesné vrtání pro upnutí obrobku a střed otáčení je zarovnán se souřadnicovým systémem stroje, takže řízení CNC může vypočítat přesnou polohu nástroje vzhledem k rotující části. Velikosti se pohybují od malých 100mm stolů pro jemné lékařské a elektronické součástky až po více-metrové stoly pro velké letecké konstrukce, zařízení pro výrobu energie a součásti těžkých strojů. Volba velikosti, typu pohonu a třídy přesnosti zcela závisí na obráběných dílech a požadovaných tolerancích.
Jak to funguje: Worm Gear vs Direct Drive
Pohonný systém určuje přesnost, rychlost, tuhost a cenu otočného stolu a dnes se běžně používají dva zásadně odlišné přístupy. Tradiční a stále nejběžnější konstrukce je pohon šnekovým převodem: servomotor otáčí šnekovým šroubem, který zabírá se šnekovým kolem připojeným k otočnému stolu, což poskytuje velkou převodovou redukci, která poskytuje vysoký točivý moment a jemné úhlové rozlišení. Stoly se šnekovým převodem jsou robustní, relativně levné a schopné zvládat velká zatížení a velké řezné síly, což z nich dělá tahouna obecného obrábění a těžkého průmyslu. Jejich omezením je mechanická vůle - malá vůle mezi zuby šneku a šnekového kola -, kterou je nutné minimalizovat přesnou výrobou, předpětím a někdy i duálním-konstrukcí šneku. I při pečlivém předpětí zůstává určitá zbytková vůle a opotřebení v průběhu času a tření v ozubeném soukolí omezuje maximální rychlost otáčení a dynamickou odezvu. Pro většinu indexovacích a středně{8}}rychlostních konturovacích prací je dobře-vyrobený stůl šnekového převodu naprosto dostačující a představuje nejlepší hodnotu.
Novějším a{0}}výkonnějším přístupem je motor s přímým{1}}pohonem, často označovaný jako DDR. U stolu s přímým-náhonem je motor s permanentním magnetem s vysokým{4}}momentem namontován přímo na rotační ose, přičemž rotor motoru je připevněn k samotnému stolu a stator je připevněn ke skříni - mezi motorem a stolem není žádné ozubené kolo, řemen ani spojka. To zcela eliminuje vůli, odstraňuje tření a opotřebení z hnacího ústrojí a poskytuje extrémně vysokou dynamickou odezvu: stůl může zrychlovat a zpomalovat téměř okamžitě, dosahovat vysokých rychlostí otáčení a držet polohu s výjimečnou tuhostí. Zpětná vazba polohy je obvykle kruhová mřížka s vysokým{8}}rozlišením (často s rozlišením pod-obloukových sekund) namontovaná přímo na rotační ose, která umožňuje plně uzavřené{10}}ovládání skutečné polohy stolu, nikoli polohu motoru. Stoly s přímým pohonem jsou standardem pro vysokorychlostní-pětiosé-obrábění, přesné práce s formami a zápustkami, součásti leteckých turbín, lékařské implantáty a jakékoli aplikace, kde je vyžadován hladký, přesný a simultánní rotační pohyb. Jejich kompromisem je vyšší cena a u některých konstrukcí nižší trvalý točivý moment než u stolu se šnekovým převodem stejné velikosti, ačkoli moderní konstrukce točivého motoru tuto mezeru výrazně zmenšily. Třetí, specializovanou možností je čelní-kolečko nebo indexovací stůl Hirthova spojka, který používá pár přesných-obrobených čelních ozubených kol k zajištění stolu do pevných úhlových poloh s extrémní přesností a tuhostí - ideální pro vysoce-indexované obrábění, ale neschopné kontinuální rotace.
Otočné stoly 4. osy vs. 5. osa
CNC otočné stoly jsou široce kategorizovány podle počtu rotačních os, které poskytují, a to určuje, jaký druh obrábění umožňují. Otočný stůl se 4. -osou poskytuje jednu rotační osu -, obvykle osu A- (otáčející se kolem osy X-), když je namontován vodorovně na svislém obráběcím centru, nebo osu C- (otáčející se kolem osy Z-), je-li namontován svisle, je to - zdaleka nejběžnější typ. Se 4. osou může tříosý stroj otáčet součástkou a obrábět prvky na více stranách, vrtat radiální otvory kolem válce, řezat ozubení nebo drážkování, frézovat šroubovité drážky a profily vaček a obrábět jakýkoli prvek, který vyžaduje orientaci součásti pod úhlem. Klíčovým omezením 4. osy je, že nástroj může najíždět na součást pouze ze směrů kolmých k rotační ose; nemůže naklonit součást tak, aby fréze představovala šikmé nebo podříznuté povrchy. Pro prizmatické díly se čtyřmi nebo pěti stranami, válcové díly a součásti vyžadující obvodové obrábění je 4. osa obvykle dostačující a nabízí nejlepší návratnost investice.
5-otočný stůl -, přesněji nazývaný 5-otočný stůl nebo otočný stůl s 5 osami -, poskytuje dvě rotační osy, obvykle osu naklánění (A nebo B) a rotační osu (C), namontované společně, takže obrobek lze naklánět i otáčet. To umožňuje řeznému nástroji přístup prakticky ke každému povrchu součásti v jediném nastavení, což umožňuje obrábění složitých trojrozměrných povrchů, jako jsou lopatky a oběžná kola turbíny, dutiny forem a matric, konstrukční součásti leteckého průmyslu, lékařské implantáty a jakékoli součásti se složenými úhly nebo zářezy. V plně simultánním pěti{10}}osém režimu se všech pět os (X, Y, Z a dvě rotační osy) pohybuje současně, což umožňuje fréze sledovat komplexní 3D dráhu nástroje při zachování optimálního řezného úhlu - něco nemožného na tří- nebo čtyř-stroji. Pět{15}}otočné stoly se dodávají v několika konfiguracích: otočné-stoly, kde je díl držen mezi dvěma podpěrami a otáčí se na nakloněné ose, vestavěné-v pěti-strojích, kde jsou rotační osy součástí struktury stroje, a přidané-na standardním pětiosém stole{20 tříosý-stroj. Přidání pěti-tabulky ke stávajícímu tří{24}}osému stroji je běžný způsob, jak získat pět{25}}schopnosti za zlomek ceny nového pětiosého obráběcího centra, i když vyžaduje pečlivou pozornost věnovanou pohybu stroje, vůli a kompatibilitě řídicího systému.
Klíčové výkonové specifikace
Při hodnocení CNC otočného stolu určuje několik specifikací, zda bude fungovat adekvátně pro danou aplikaci, a jejich pochopení zabraňuje běžné chybě nákupu založeného pouze na průměru stolu. Přesnost polohování (neboli přesnost indexování) je maximální rozdíl mezi nařízenou úhlovou polohou a skutečnou polohou stolu, měřený v úhlových sekundách (jedna úhlová vteřina je 1/3600 stupně). Všeobecné-tabulky šnekových převodů obvykle dosahují ±10 až ±30 úhlových sekund; přesné šnekové soukolí nebo stoly s přímým{7}}pohonem dosahují ±2 až ±5 úhlových sekund; a ultra{10}}přesné stoly s přímým{11}}pohonem s vysokým{12}}rozlišením kruhových mřížek mohou dosáhnout ±1 úhlovou sekundu nebo lepší. Opakovatelnost je schopnost tabulky opakovaně se vracet do stejné polohy a pro produkční práci je často důležitější než absolutní přesnost - tabulka s dobrou opakovatelností může být kompenzována za malé systematické chyby, zatímco tabulka se špatnou opakovatelností nikoli. Tabulky přesnosti obvykle nabízejí opakovatelnost ±0,5 až ±2 úhlové sekundy.
Vůle, velikost vůle v pohonu při obráceném směru, je kritickou specifikací pro stoly šnekového převodu a je v podstatě nulová pro stoly s přímým{0}}pohonem. Nadměrná vůle způsobuje chyby polohování, když stůl obrátí směr, což je patrné jako stopy na obrobku nebo neshodné prvky přes bod obrácení. Maximální rychlost otáčení určuje, zda stůl dokáže držet krok s rychlostí posuvu potřebnou pro vysokorychlostní konturování -, stoly šnekového soukolí jsou často omezeny na 20–100 ot./min, zatímco stoly s přímým{7}}náhonem mohou dosahovat několika stovek otáček nebo více. Nosnost, statická (závaží, které stůl unese, když stojí), i dynamická (závaží, které může přesně umístit při otáčení a zrychlování), musí s bezpečnostní rezervou převyšovat hmotnost obrobku a upínacího přípravku. Průměr stolu určuje maximální velikost obrobku a výška středu (vzdálenost od stolu stroje ke středu otáčení) musí být kompatibilní s dráhou osy Z- stroje a délkou nástroje. Upínací moment, přídržná síla brzdy stolu při zablokování, určuje, jak velké řezné síle může stůl odolat při indexovém obrábění bez posunu. A konečně, kompatibilita s CNC řízením stroje - Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain nebo dalšími - a dostupnost správného pohonu os, rozhraní zpětné vazby a funkcí M-kódu pro upnutí/uvolnění jsou zásadní a často až do instalace přehlíženy.
Proč na tom záleží: Více{0}}obrábění tváří v jednom nastavení
Jediným největším důvodem, proč jsou CNC otočné stoly důležité, je to, že umožňují obrábění více ploch součásti v jediném nastavení, což má kaskádové výhody pro přesnost, produktivitu a náklady. Zvažte jednoduchý obdélníkový blok, který vyžaduje frézování, vrtání a závitování na všech čtyřech bočních plochách plus horní. Na standardním tříosém stroji operátor obrábí horní a jednu stranu, poté stroj zastaví, uvolní součást, překlopí ji na další stranu, označí ji, znovu upne a spustí další program - opakující toto pro každou stranu. Každé nové upevnění přináší malou chybu umístění: díl může být posunut o několik mikronů, mírně pootočen nebo upnut nerovnoměrným tlakem. Tyto chyby se hromadí v různých nastaveních, takže vztah mezi prvky na různých plochách - kolmost děr, rovnoběžnost protilehlých ploch, polohová přesnost příčných -děr - se každým opětovným{10}}upnutím zhoršuje. U dílů s úzkými geometrickými tolerancemi mohou tyto nahromaděné chyby znamenat rozdíl mezi vyhovujícím dílem a zmetkem. S otočným stolem se 4.-osou se součást jednou upevní a stůl se otočí, aby se každá plocha zobrazila fréze. Všechny prvky jsou obráběny z jediného nastavení, takže geometrický vztah mezi každou plochou je zachován s přesností stroje a otočného stolu - žádná akumulovaná chyba nastavení. To je důvod, proč jsou otočné stoly nezbytné pro díly vyžadující skutečné tolerance polohy, kolmosti nebo rovnoběžnosti napříč více plochami, jako jsou hydraulické rozvody, skříně převodovek, těla ventilů a konstrukční součásti leteckého průmyslu.
Kromě přesnosti obrábění s jediným{0}}nastavením dramaticky snižuje dobu cyklu a mzdové náklady. Čas strávený zastavením stroje, otevřením dvířek, uvolněním, opětovným{2}}upevněním, indikací a opětovným upnutím není -produktivní čas -, může snadno přidat 5 až 15 minut na každou stranu a u dílu s pěti stranami to je půl hodiny nebo více času nečinnosti stroje na díl. Ve vysoce-produkčním prostředí se tato doba nečinnosti promítá přímo do nižšího využití stroje a vyšších nákladů na součást. U otočného stolu trvá rotace z jedné plochy na další sekundy a stroj běží nepřetržitě od první operace k poslední. Obsluha se tak může starat o další stroje, provádět kontrolu nebo připravovat další zakázku, místo aby byla připoutána k jednomu stroji pro opakované upevňování{11}}. Pro dílny provozující malé série složitých dílů je zkrácení doby nastavení často nejpřesvědčivější výhodou: díl, který dříve vyžadoval pět nastavení a půl dne strojního času, lze nyní dokončit v jednom nastavení a za zlomek času, díky čemuž je dílna konkurenceschopnější v nabídkách a rychlejší při dodání.
Komplexní geometrie a simultánní obrábění
Zatímco indexování více{0}}ploš je nejběžnějším využitím otočných stolů, jejich nejvýkonnější schopností je současné více{1}}obrábění - otáčení obrobku při pohybu lineárních os, takže fréza sleduje složitou trojrozměrnou dráhu nástroje. To umožňuje obrábět součásti, které by na tříosém stroji byly nemožné, nebo přinejmenším extrémně obtížné a časově-náročné. Klasickým příkladem je lopatka turbíny nebo oběžné kolo: zkroucený, zakřivený povrch profilu křídla s různou tloušťkou a složenými úhly, kde fréza musí udržovat přesný úhel k povrchu v každém bodě, aby se zabránilo rýhování a dosáhlo požadované povrchové úpravy. Obrábění turbínové lopatky na tříosém stroji by vyžadovalo desítky nastavení, z nichž každé představuje malou část povrchu pro frézu, a i tak by byl povrch fasetovaný a vyžadoval by rozsáhlé ruční leštění. Na pětiosém stroji s otočným stolem se čepel jednou upevní a fréza sleduje celý povrch v souvislé dráze nástroje, zatímco se stůl otáčí a naklání, aby se udržoval optimální úhel řezu - a výsledkem je přesný, hladký povrch za zlomek času.
Mezi další součásti, které jsou závislé na simultánním rotačním obrábění, patří dutiny forem a zápustek se složitými 3D povrchy, kde pětiosé obrábění umožňuje použití kratších, tužších řezných nástrojů (protože hlava se může naklánět, aby dosáhla hlubokých dutin bez dlouhého vysunutí nástroje), což snižuje průhyb nástroje a zlepšuje kvalitu povrchu a životnost nástroje. Letecké konstrukční prvky - žebra, nosníky a konzoly s kapsami, rampami a šikmými prvky - jsou obráběny rychleji a přesněji na pěti-zařízeních. Lékařské implantáty, jako jsou kyčelní a kolenní protézy, zubní pilíře a páteřní implantáty, mají složité organické tvary, které vyžadují pěti{7}}konturování, aby odpovídaly anatomii pacienta a dosáhly přesné povrchové úpravy potřebné pro biokompatibilitu. I ve čtyřosém- režimu umožňuje současné obrábění spirálovou interpolaci (řezání spirálové drážky nebo závitu otáčením součásti při pohybu osy Z), obrábění válcových vaček, řezání šnekových ozubených kol a frézování spirálových drážek na vrtačkách a stopkových frézách. Pro výrobce vyrábějící kterýkoli z těchto typů součástí není otočný stůl volitelným příslušenstvím -, je to technologie umožňující vyrobit součást za konkurenceschopnou cenu.
Přesnost, opakovatelnost a konzistentnost kvality
V přesné výrobě je kvalita každého dílu jen tak dobrá, jako nejméně přesný článek v procesním řetězci, a pro díly s úhlovými nebo obvodovými prvky je často kritickým článkem otočný stůl. Vysoce-kvalitní otočný stůl s přesností polohování na úrovni obloukové{2}}sekundy a opakovatelností pod-obloukových sekund zajišťuje, že každý otvor vyvrtaný pod úhlem, každý vyříznutý zub ozubeného kola, každá drážka vyfrézovaná po obvodu a každý povrch obrobený pod složeným úhlem je umístěn přesně tam, kde program říká, že by měl být - díl po dílu, dávka po dávce. Tato konzistence je nezbytná pro vyměnitelné díly v sestavách: pokud je kružnice šroubu na přírubě indexována s chybou ±30 úhlových sekund na jednom dílu a chybou ±5 úhlových sekund na druhém, otvory nemusí být v sestavě zarovnané a díly nebudou zaměnitelné. Ve velko-objemové výrobě automobilových, hydraulických a pneumatických komponentů, kde se díly musí montovat bez ruční montáže, je poziční konzistence zajištěná přesným otočným stolem nezbytným předpokladem procesu.
Opakovatelnost je zvláště důležitá ve výrobě, protože přímo ovlivňuje schopnost procesu - statistickou míru toho, zda proces může trvale udržovat toleranci. Otočný stůl se špatnou opakovatelností zavádí náhodné úhlové odchylky, které nelze kompenzovat odsazením programu, a tyto odchylky se projevují jako rozptýlené polohy otvorů, nerovnoměrné rozestupy zubů ozubených kol nebo nesourodé povrchy napříč díly. Stůl s vynikající opakovatelností, i když je jeho absolutní přesnost o něco nižší, umožňuje vyladit proces s jediným offsetem a poté konzistentně běžet, což poskytuje vysokou Cpk (index způsobilosti procesu) a nízkou míru zmetkovitosti. To je důvod, proč mnoho přesných výrobců specifikuje opakovatelnost jako primární kritérium při výběru otočného stolu a proč investují do přímých-stolů s kruhovou mřížkou s vysokým{5}}rozlišením, i když levnější stůl šnekového soukolí může splňovat specifikaci nominální přesnosti. Po dobu životnosti výrobní série zkrácení doby zmetkovitosti, přepracování a kontroly z více opakovatelného stolu výrazně převáží vyšší pořizovací cenu.
Produktivita, automatizace a dopad na náklady
Finanční argumenty pro otočný stůl CNC stojí na třech pilířích: zkrácení doby nastavení, snížení manipulace se součástmi a pracnosti a možnosti převzít složitější a vyšší{0}}marže. Snížení doby seřizování již bylo probráno - nahrazením několika ručních nastavení jednou automatickou rotací lze zkrátit čas bez{3}}obrábění na díl o 50 % nebo více, čímž se přímo zvýší využití stroje a výkon. V obchodě se zakázkami, kde u malých sérií dominuje čas na přípravu, to může znamenat rozdíl mezi vyděláváním peněz na zakázce a ztrátou, a prodejně to umožňuje nabízet konkurenceschopnější nabídku a získávat práci, která by jinak připadla většímu konkurentovi. Snížení manipulace s díly je stejně důležité: pokaždé, když operátor díl odebere, znovu{7}}upevní a vloží zpět do stroje, existuje riziko poškození, nesouososti a zranění -, zejména u těžkých nebo nepohodlných dílů. Otočný stůl eliminuje většinu této manipulace, zlepšuje bezpečnost na pracovišti a snižuje možnost poškození dílu, které vede ke zmetkovitosti.
Automatizace je třetím pilířem. Otočné stoly jsou neodmyslitelně kompatibilní s robotickým nakládáním a měniči palet, protože součást je jednou upevněna na otočném stole (nebo na paletě k němu připevněné) a poté je kompletně obrobena. Díky tomu je mnohem snazší implementovat bezobslužné obrábění nebo obrábění s osvětlením-: robot naloží polotovar na otočný stůl, stroj spustí kompletní program včetně všech rotačních operací a robot vyloží hotový díl - bez zásahu operátora, aby převrátil nebo znovu upevnil díl v polovině cyklu-. Výrobcům, kteří používají-velkoobjemové díly, to může zdvojnásobit nebo ztrojnásobit efektivní výkon stroje tím, že mu umožní provozovat přestávky, noci a víkendy. A konečně, otočný stůl rozšiřuje rozsah práce, kterou může obchod vykonávat. Díly, které vyžadují úhlové otvory, více{10}}obrábění ploch, spirálové prvky nebo 3D povrchy, -, které by dříve byly odmítnuty nebo odeslány specialistovi -, se stanou proveditelnými na standardním obráběcím centru s přidaným otočným stolem. Toto rozšíření schopností často otevírá zcela nové zákaznické segmenty a{15}}vyšší marži, díky čemuž je otočný stůl jednou z investic s nejvyšší{16}}návratností, kterou může strojírna provést.
Výběr pravého otočného stolu
Výběr správného CNC otočného stolu vyžaduje přizpůsobení možností stolu konkrétním dílům a procesům, spíše než jen nákup největšího nebo nejdražšího dostupného stolu. První otázkou je, jaký typ práce bude stůl vykonávat: čisté indexování (otočení do pevných úhlů a následné upnutí pro řezání) vyžaduje pevný, přesný stůl se silným upnutím, ale vysoká rychlost otáčení a dynamická odezva jsou méně důležité - dobrý stůl se šnekovým převodem je ideální a nákladově-efektivní. Současné konturování (rotace při řezání, zejména u 3D povrchů) vyžaduje plynulý,{5}}bezvůlový pohyb, vysokou dynamickou odezvu a přesnou zpětnou vazbu o poloze - správnou volbou je obvykle stůl s přímým{7}}náhonem nebo vysoce-přesný stůl se šnekovým převodem pro méně náročné tvarování. Druhou otázkou je počet os: zvládne 4. osa díly, nebo je potřeba opravdová schopnost 5{12}}os? Mnoho obchodů nad-kupuje pětiosé{16}}schopnosti, když 4. osa zvládne 80 % jejich práce s polovičními náklady, zatímco jiné nakupují pod-a pak zjistí, že nejsou schopny složitou 3D práci – rozhodnutí by mělo být založeno na skutečném mixu součástí, nikoli na budoucích spekulacích.
Velikost a nosnost musí odpovídat největšímu obrobku a upínacímu zařízení, které stůl unese, s 20–30% bezpečnostní rezervou pro dynamické zatížení během zrychlení. Průměr stolu by měl pojmout součást a přípravek, aniž by nadměrně přečníval, a výška středu musí odpovídat pojezdu osy Z- stroje s nejdelším používaným nástrojem. Požadavky na přesnost by se měly řídit nejužší úhlovou tolerancí na součástech, přičemž přesnost stolu je alespoň 3–5krát lepší než tolerance součásti (pravidlo standardního měřidla). Kompatibilitu řídicího systému je třeba ověřit před zakoupením: stůl musí být podporován CNC řízením stroje se správným pohonem os, signálem zpětné vazby a funkcemi M-kódu pro upnutí/uvolnění a stroj musí mít dostupný pohon osy a dostatečnou paměť a dopřednou-schopnost pro souběžné{10}}programy s více osami. Úvahy o instalaci - také ovlivňují výběr vedení kabelů, ochrana chladicí kapaliny, odvádění čipů a to, zda bude stůl trvale namontován nebo přemístěn mezi počítači -. A konečně, poprodejní podpora, dostupnost náhradních dílů, kalibrační služby a pověst výrobce z hlediska kvality a životnosti by měly mít velkou váhu, protože otočný stůl je přesný přístroj, který bude během své životnosti potřebovat pravidelnou údržbu a rekalibraci.
Závěr
CNC otočný stůl je mnohem víc než jen jednoduché příslušenství, které otáčí obrobek - je to součást, která přeměňuje tří-osý stroj z omezené platformy pro jednoplošné obrábění-na flexibilní více-osý výrobní systém schopný vyrábět složité, vysoce přesné-díly v jediném nastavení. Přidáním řízené rotační osy eliminuje nahromaděnou chybu při opakovaném upnutí, zachovává geometrickou přesnost prvků na více plochách, umožňuje obrábění složitých 3D povrchů a šroubovicových prvků, které by jinak nebylo možné, a výrazně snižuje-neproduktivní čas na nastavení a manipulaci. Ať už se jedná o stůl šnekového převodu poskytující pevné, cenově{10}}efektivní indexování těžkých prizmatických dílů, stůl motoru s přímým{11}}pohonným momentem zajišťující přesnost obloukové vteřiny a{12}}současnou vysokou rychlost{12} konturování pro letecké a lékařské komponenty, nebo pěti{13}}kolíkový stůl s pěti osami, odemykání plného pětiosého stolu je jednou ze stávajících možností{14} nejvyšší{15}}výnosové investice, jaké může výrobce provést. Zvyšuje využití strojů, snižuje pracnost a zmetkovitost, umožňuje automatizaci a omezuje{17}}výrobu a rozšiřuje rozsah práce, kterou může obchod se ziskem převzít. Pro každou dílnu, která se chce posunout za hranice jednoduchého tříosého obrábění, zlepšit přesnost a konzistenci dílů a soutěžit o složitější a kvalitnější práci, je přidání správného CNC otočného stolu často tím nejpůsobivějším dostupným upgradem.
