CNC portálová frézka

Kontaktujte nyní

FRT-4025

Modely 3018 a nižší mají 2 lineární vedení, zatímco modely 4025 a vyšší mají 3 lineární vedení.

Jaká je nákladová{0}}výkonnost dodatečné montáže přes chladicí kapalinu u strojů bez původního průchozího-vřetena?

Pokud nelze vřeteno a oj upravit pro průchozí-chladicí kapalinu, pouhým přidáním externích čerpacích jednotek nelze dosáhnout skutečné průchozí-chladicí kapaliny. Dodatečná montáž bude nákladná s vysokým rizikem těsnění a nízkou cenou-výkonu. Pokud struktura vřetena umožňuje průchozí-obrábění otvorů, je možné dovybavení vysokotlakým-otočným kloubem a chladicí jednotkou pro nepřetržité opracování hlubokých-děr. Investici lze kompenzovat vyšší účinností a nižší spotřebou nářadí.

Jaké podmínky obrábění jsou vhodnější pro průchozí-chladivo vřetena?

Upřednostňuje se pro vrtání hlubokých -děr, U-vrtání a těžké{2}}řezání. Ukazuje výrazné výhody v aplikacích s hlubokými otvory, špatným odvodem třísek a vysokou teplotou hrotu. Pro mělké-díry a běžné frézování stačí standardní externí chlazení rozprašováním.
 

Trváme na samostatném dokončení celého procesu obrábění hlavních součástí portálových frézek. Spoléháme se na naše vlastní-proprietární procesy a špičková-přesná CNC zařízení a dosahujeme integrované výroby v uzavřeném-cyklu frézování, vrtání a dokončování. Během celého procesu přísně kontrolujeme všechny standardy přesnosti a požadavky na toleranci, abychom vytvořili vysoce-kvalitní základní součásti obráběcích strojů s vynikajícím výkonem. Obrábění jádra zahrnuje klíčové nosné-komponenty ložisek a převodovky, jako je lože, příčný nosník, pracovní stůl a skříň vřetena. Po hrubém obrábění profesionální ošetření stárnutím zcela eliminuje vnitřní pnutí a následuje vysoce přesné dokončovací frézování-. To komplexně zajišťuje základní tuhost a dlouhodobou{11}}rozměrovou stabilitu součástí, aniž byste se spoléhali na externí technologii nebo podporu OEM.

Proces frézování přísně kontroluje rozměrové tolerance a zajišťuje přesné a bezchybné rozměry-na klíčových spojovacích plochách. Různé geometrické tolerance, jako je rovinnost povrchu pracovního stolu, přímost vodících kolejnic a rovnoběžnost mezi příčným nosníkem a sloupem, všechny splňují nejpřísnější průmyslové standardy, čímž se zcela vyhnou problémům s montáží a používáním způsobeným geometrickými chybami. Proces vrtání přesně řídí souosost, kolmost a tolerance rozteče otvorů, eliminuje vady, jako jsou nesprávně zarovnané otvory, nerovnoměrné průměry otvorů a nesouososti otvorů, což zajišťuje následnou přesnost montáže. Během dokončovací fáze je kvalita povrchu současně optimalizována s pečlivou přesností. Kontaktní povrchy klíčové sestavy jsou extrémně hladké a povrchy kluzných vodítek vyvažují hladkost a odolnost proti opotřebení, což komplexně zlepšuje přesnost montáže součástí a životnost. Od nezávislého návrhu procesních tras a nezávislého ladění zařízení až po nezávislé testování přesnosti v průběhu celého procesu je každý krok nezávisle kontrolován a ověřován, což skutečně umožňuje plně nezávislé a kontrolovatelné přesné obrábění velkých přesných součástí a upevňuje základy technologie zpracování jádra.

Kontaktujte nyní

Po sestavení vyžaduje portálová CNC frézka testování v pěti kategoriích: geometrická přesnost, polohování/opakovatelnost, prostorová geometrie, pracovní přesnost a bezpečnost. Základní testování využívá laserový interferometr Renishaw XL-80/XM-60 k měření lineárního polohování a přesnosti opakovatelnosti (až ±0,005 mm). Centrovací laser Renishaw XK10 se používá k ověření přímosti vedení a meziosové kolmosti. Ballbar QC20 se používá pro diagnostiku dynamického výkonu a nárůstu teploty.

Podle norem GB/T 19360/19362 a ISO 10791 se měří klíčové položky, jako je radiální házení vřetena / házení na čelní straně, rovinnost stolu a kolmost příčného nosníku / sloupu. Výsledky se používají pro kompenzaci chyb a je vydána sledovatelná zpráva, aby bylo zajištěno, že celková přesnost a stabilita stroje splňuje normy.

CNC portálové frézky se primárně používají k obrábění velkých, těžkých, vysoce{0}}přesných plochých a složitých konstrukčních dílů, pokrývajících formy, základny strojů, rámy, plošiny, pouzdra a ne-standardní součásti. Hrubování se zaměřuje na efektivní úběr materiálu, frézování velkých litých a kovaných polotovarů, tlustých plechových povrchů a stupňovitých povrchů pro rychlé vytváření obrysů obrobku. Umožňuje velké hloubky řezu a vysoké rychlosti posuvu a je kompatibilní s různými materiály, jako je ocel, železo a hliník, čímž řeší problém nerovnoměrných přídavků polotovaru.

Pol Dokončovací zpracování klade důraz na přesnost a kvalitu povrchu, což umožňuje vysoce{2}}přesné obrábění rovin, úkosů, pravých úhlů, perových drážek a systémů děr, čímž se dosahuje vysoké rovinnosti a nízké drsnosti, aby byly splněny požadavky na montáž a použití.

Je možné jak jednotlivé{0}}kusové přizpůsobení velkých konstrukčních dílů, tak dávkové zpracování plechových obrobků, čímž je vyvážena tuhost a přesnost. Jedná se o základní zpracovatelské zařízení pro celý proces od polotovaru až po hotový výrobek v těžkých strojích, výrobě forem, nestandardních zařízeních a automatických rámech strojů.

Populární Tagy: CNC portálová frézka, Čína výrobci CNC portálových frézek