Scénáře aplikací automatické změny nástroje a změny ručního nástroje pro stroj CNC

Automatická změna nástroje (ATC) a manuální změna nástroje pro stroje CNC jsou dvě různé metody změny nástrojů a jejich platné scénáře se velmi liší v důsledku požadavků na výrobu, zpracování složitosti, požadavků na efektivitu a dalšími faktory .

Automatická změna nástroje realizuje automatické přepínání nástrojů prostřednictvím vlastního nástrojového časopisu Střízného nástroje (jako je časopis řetězového nástroje, časopis s diskem atd. .) a mechanismus změny nástrojů (jako je robotické rameno, vřetena atd. .) bez manuální intervence .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Processes . Používá se hlavně v následujících scénářích:

Výroba dávků nebo rozsáhlé zpracování

Pokud je vyžadováno velké opakované zpracování stejného typu dílů (jako jsou automobilové díly, elektronické komponenty), může automatická změna nástroje zkrátit dobu změny nástroje (obvykle změna jediného nástroje trvá pouze 2-5 sekundy), vyhněte se čekání na plýtvání manuální změnou nástroje a významně zlepšit účinnost výroby .

Například: Při obrábění bloku motoru je v sekvenci vyžadováno více než 10 typů nástrojů, jako jsou vrtáky, frézy a nudné řezačky . Automatická změna nástroje může být dokončena nepřetržitě podle programu k dosažení {24- hodiny nepřetržité produkce .

Procesování kompozitu s více procesy

U komplexních částí (jako jsou formy a přesné mechanické části), které vyžadují více procesů (frézování, vrtání, nuda, klepání atd. .), může automatická změna nástroje dokončit veškeré zpracování jedním upínáním, snížit chyby polohy způsobené vícenásobným svorkem a zajistit přesnost zpracování {.

Typické vybavení: obráběcí centra (vertikální a horizontální), kompozitní centra otáčení a frézování atd.

Obrábění s vysokou přesností a požadavky na vysokou stabilitu

Manuální změna nástroje je náchylná k ovlivnění přesnosti zpracování v důsledku provozních rozdílů (jako je instalace nástroje a odchylka úhlu), zatímco automatická změna nástroje zajišťuje konzistenci změny nástroje prostřednictvím mechanické struktury, která je vhodná pro zpracování přesných částí (jako jsou díly letectví a lékařské zařízení) .

Například: při obrábění přesných ozubených kol s tolerancí ± 0 . 001mm se může automatická změna nástroje vyhnout akumulaci chyb způsobené manuálním provozem.

Bezpilotní nebo flexibilní výrobní linka

V automatizovaných výrobních linkách (jako jsou FMS flexibilní výrobní systémy) je automatická změna nástroje hlavním odkazem k dosažení propojení „strojního přístroje - robota - skladování“ . Může spolupracovat se systémem MES, aby se dosáhlo bezprostřední výroby a přizpůsobilo se flexibilním potřebám průmyslu 4.0.

Manuální změna nástroje provádí operátoři ručně odstraňováním starých nástrojů, instalaci nových nástrojů a jejich kalibraci . Výhodou jsou nízké náklady na vybavení a vysoká flexibilita, ale nízká účinnost a špatná přesnost . Používá se hlavně v následujících scénářích:

Malá dávka, jednodílná zkušební produkce

Pro výzkum a vývoj vzorku, přizpůsobení jednodílného díla (jako je řezání plísní, nestandardní části), je množství zpracování malé a proces je proměnlivý . Výhodou „vysoké účinnosti“ nelze odrazovat výhodu automatické změny nástroje, zatímco manuální změna nástroje nevyžaduje nastavení programování a nástroje, a to je vhodnější pro rychlou úpravu .}}}

Například: Když tovární zařízení pro strojní zařízení zkouší nové díly pro zákazníky, může to potřebovat pouze 3-5 kousky a manuální změna nástroje může uložit doba ladění časopisu Tool Magazine .

Jednoduché zpracování procesů (jediný proces nebo několik procesů)

Pokud část potřebuje pouze 1-2 procesy (jako je vrtání, otočení vnějšího kruhu), není třeba tento nástroj často měnit a manuální změna nástroje je ekonomičtější .: Například bojové soustruhy {{{2} {{2} {{2} {2} {2} {{2}

Levné vybavení nebo jednoduché stroje

Economic CNC Machine Machine (například vstupní soustruhy CNC a CNC frézovací stroje) obvykle nemají automatické změny nástroje a spoléhají se na manuální změnu nástroje, což je vhodné pro scénáře citlivé na náklady, jako jsou malé zpracovatelské rostliny a workshopy .

Například: Malé hardwarové továrny zpracovávají jednoduché části, jako jsou šrouby a ořechy, a CNC soustruhy s manuální změnou nástroje mohou splnit potřeby .

Speciální zpracování nástroje nebo nadměrného zpracování nástrojů

Některé speciální nástroje (jako jsou formování frézování) a nadměrné nástroje (jako jsou řezačky frézování obličeje s průměrem více než 500 mm) nelze přizpůsobit automatickým časopisům nástrojů a je třeba je nainstalovat ručně; Kromě toho je ruční změna nástroje pohodlnější ve scénářích, kde je frekvence změny nástroje extrémně nízká (například jednou denně) .

Například při obrábění roviny velkého odlitku se použije frézací frézování s průměrem 1 metru, ale nelze ji přizpůsobit v časopise Tool a musí být nainstalován ručně .

Oprava nebo dočasné zpracování

V případě scénářů, jako je řezání zkušebních zkušeností během údržby stroje a dočasné nouzové zpracování (jako je výměna poškozených částí), může ruční změna nástroje rychle reagovat bez složitých procesů změny nástroje .

Upřednostňují se velké šarže, více procesů, vysoká přesnost → automatická změna nástroje;

Upřednostňují se malé šarže, jednoduché procesy, nákladů citlivé → Manuální změna nástroje .

Ve skutečné výrobě budou některé scénáře kombinovat výhody obou: například středně velká továrna může být vybavena oběma obráběcími centry (automatická změna nástroje, výroba šarže) a běžnými stroji CNC (manuální změna nástroje, výroba zkušebních/malých šarží) pro efektivitu a flexibilitu .

Kontaktujte hned