Stroj na válcování plechů je vysoce{0}}hodnotné těžké{1}}zařízení na zpracování. Standardizovaná denní, týdenní a měsíční údržba může účinně snížit náhlé poruchy, snížit náklady na výměnu náhradních dílů, udržet stabilní přesnost obrábění a výrazně prodloužit celkovou životnost válců, hydraulického systému, reduktoru a elektrických součástí. Tento podrobný kontrolní seznam údržby pomáhá operátorům vytvořit si standardizované kontrolní návyky a vyhnout se poškození zařízení způsobenému nepravidelným provozem a zanedbanou údržbou.
Kontrolní seznam denní údržby (před a po každé směně)
Zkontrolujte, zda povrch válce neobsahuje strusku ze svařování, železné piliny, tvrdé cizí látky, zbytky povlaků; válečky důkladně vyčistěte, abyste zabránili poškození povrchu a poškrábání.
Zkontrolujte všechny bezpečnostní ochranné kryty, koncové spínače, tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní blokovací zařízení, abyste zajistili flexibilní a spolehlivou činnost.
Zkontrolujte hladinu oleje hydraulické stanice přes okénko olejoznaku; množství oleje se musí udržovat mezi horní a spodní značkou stupnice.
Zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje na spojích válců, přírubách potrubí, skupinách ventilů a těsnicích polohách reduktoru; včas otřete zbytky hydraulického oleje.
Otestujte chod naprázdno: nechte válečky běžet dopředu a dozadu po dobu 3–5 minut, abyste pozorovali abnormální vibrace, zvláštní hluk a abnormální zahřívání.
Vyčistěte povrch zařízení, pracovní plošinu a okolní železné zbytky, udržujte prostředí dílny suché a uklizené.
Ujistěte se, že se všechna ovládací tlačítka, dotyková obrazovka a kontrolky zobrazují normálně bez kódů alarmu.
Týdenní kontrolní seznam údržby
Do každého sedla ložiska, části převodovky, řetězu a pohyblivého kloubového bodu přidejte vysokoteplotní mazivo na bázi lithia- o vysoké teplotě.
Zkontrolujte dotažení všech spojovacích šroubů na rámu, skříni válečkových ložisek a základně hydraulického čerpadla a utáhněte uvolněné šrouby.
Vyčistěte zpětný filtr hydraulického oleje a vzduchový filtr hydraulické stanice, abyste zabránili ucpání olejového okruhu nečistotami.
Zkontrolujte stupeň opotřebení povrchu válce, zda nejsou praskliny, důlky, škrábance; zaznamenejte si údaje o opotřebení pro pozdější potřebu údržby.
Vytřiďte elektrické vedení, očistěte prach uvnitř elektrické skříně, zkontrolujte, zda nejsou uvolněné nebo přehřáté svorky vodičů.
Kontrolní seznam měsíční údržby
Proveďte kontrolu vzorku hydraulického oleje na barvu, viskozitu a obsah nečistot; vyměňte hydraulický olej, pokud dojde k emulgaci, zčernání nebo nadměrnému znečištění.
Zkontrolujte opotřebení a vůli vnitřních ozubených kol reduktoru, doplňte nebo vyměňte olej na mazání převodů.
Zkalibrujte vodorovnou úroveň celého stroje, znovu-upravte kotevní šrouby základů, abyste zabránili vychýlení rámu způsobenému-dlouhodobým zatížením.
Zkontrolujte těsnicí kroužky každého hydraulického válce z hlediska stárnutí, prasklin a úniku oleje, vyměňte stárnoucí těsnicí příslušenství předem.
Otestujte hodnotu tlaku hydraulického systému, kalibrujte přepouštěcí ventil a tlakový regulační ventil, abyste se ujistili, že pracovní tlak odpovídá technické normě.
Klíčové položky pro čtvrtletní a roční údržbu
Pravidelně demontujte a kontrolujte válečková ložiska, čistěte ložiskové komory, vyměňujte poškozená ložiska a pouzdra odolná proti opotřebení-.
Vyleštěte a opravte povrch válce mírné škrábance a prohlubně, abyste zajistili přesnost válcování a kvalitu povrchu obrobku.
Zkontrolujte stupeň stárnutí všech hydraulických vysokotlakých-hadic, vyměňte hadice s popraskanými a povrchově ztvrdlými, abyste zabránili prasknutí potrubí.
Komplexní odladění CNC systému, zálohování parametrů systému, kontrola provozního stavu servomotoru a enkodéru.
Pět tabu, která zabrání urychlení stárnutí zařízení
Zakázat přetěžování válcování nad jmenovitou tloušťku a šířku stroje na válcování plechů.
Desky se svařovacími hrbolky, ostrými otřepy a tvrdými nástavci neposouvejte přímo do válečků. Nikdy nenastavujte tlak hydraulického systému svévolně bez odborného technického vedení.
Nespouštějte zařízení, když na mazacích místech chybí mazivo.
Bez ochranných opatření nepracujte dlouhodobě ve vlhkém, prašném nebo korozivním plynovém prostředí.
Závěr
Vědecká pravidelná údržba může nejen prodloužit životnost vašeho stroje na válcování plechů o 30% ~ 50%, ale také udržet stabilní přesnost zpracování, snížit ztráty z prostojů a vytvořit trvalé výhody pro vaši dílnu na zpracování kovů. Náš technický tým může poskytnout-po{4}}jednotlivé školení údržby zařízení pro globální zákazníky. Dodáváme také originální válečky, těsnicí díly, hydraulické filtry, ložiska a další náhradní díly, abychom zajistili bezpečný a efektivní provoz vašeho zařízení po celý rok.
