Těžký CNC soustruh je specializovaný obráběcí stroj vybavený digitálním řídicím systémem, který se opírá o vysokou tuhost těla a vřeteno s vysokým kroutícím momentem pro kompletní řezání a zpracování velkých-rozměrů, těžkých a vysoce tvrdých obrobků.
Na rozdíl od lehké konstrukce běžných CNC soustruhů je jeho hlavním umístěním těžké řezání, velkoobrábění-obrábění a 24-hodinová nepřetržitá stabilní hromadná výroba. V tomto odvětví existují jasné klasifikační standardy: stroj o hmotnosti 10-30 tun je velký CNC soustruh, 30-100 tun je standardní těžký soustruh a více než 100 tun je klasifikován jako ultra těžký CNC soustruh.
Jednoduché rozlišení: běžný CNC soustruh zpracování malých standardních dílů, přesné obrábění; Těžké CNC soustruhy jsou základním vybavením pro větrnou energetiku, ropu a plyn, metalurgii a výrobu těžkých zařízení, která jsou schopná manipulovat s těžkými součástmi hřídelí, silnostěnnými přírubami, válečky a dalšími -náročnými díly o hmotnosti několika tun.
Základní rozdíl mezi těžkým-CNC soustruhem a běžným CNC soustruhem
Vzhled a struktura jsou podobné, ale existuje významný rozdíl v tuhosti,-nosnosti a limitech zpracování. Hlavní rozdíly jsou následující:
Materiál těla a tuhost; Soustruh pro těžké{0}}zátěže využívá zesílené integrované litinové lože, které prošlo přirozeným a umělým dvojím stárnutím, aby zcela eliminovalo vnitřní pnutí při odlévání, a nelze jej snadno deformovat-dlouhodobým těžkým řezáním; Běžné lože soustruhu je lehké a tenké a dlouhodobé-obrábění hlubokých řezů je náchylné na vibrace a přesnost chodu.
Výkon hlavního vřetena; Vysoce výkonné modely jsou vybaveny-výkonnými motory a vřeteny s velkým-průměrem-pro těžký provoz s velkým točivým momentem při nízkých-otáčkách, které umožňují hluboké řezání legované oceli a vysokopevnostní uhlíkové oceli; Běžné soustruhy mají nízký kroutící moment vřetena a jsou vhodné pouze pro mělké řezání a lehké obrábění.
Nosnost zpracování-a horní limit velikosti; Vysoce výkonné soustruhy podporují velké soustružnické průměry a dlouhé středové vzdálenosti, s upínači a hroty schopnými unést několik tun obrobků; Běžné soustruhy mají omezenou nosnost-a mohou zpracovávat pouze malé hřídele a standardní hardwarové komponenty.
Stabilita řezu; Při řezání s velkým zatížením nedochází k významným vibracím, hladkost povrchu obrobku je vysoká a rozměrová chyba je malá; Zvýšení řezného množství běžného soustruhu bude mít za následek vibrační vzory a výrazné zvýšení zmetkovitosti.
Schopnost průběžné domácí práce; Přizpůsobte se dvěma nebo třem směnám nepřerušované výroby v továrnách, výsledkem je delší životnost součástí odolných proti opotřebení-; Lehké CNC soustruhy jsou vhodné pouze pro přerušované zpracování malých sérií.
Základní komponenty a jejich funkce
Všechny konstrukční návrhy se točí kolem „vysoko zátěžového{0}}ložiska, antivibračního“ a začátečníci si musí pamatovat pouze pět základních komponent:
1. Celkově zesílené litinové těleso lože
Základem stability zařízení je obráběcí základna celého stroje. Zesílené odlitky ve spojení s kalenou obdélníkovou vodicí základnou, odolné proti nárazu a deformaci, zajišťující dlouhodobou-přesnost obrábění bez posunu.
2. Systém vřetena s vysokým točivým momentem-
Pohonné jádro soustruhu s designem s velkým otvorem, který může procházet dlouhými tyčovými materiály, je vybaveno několika sadami vysoce -přesných- ložisek. Vyvíjí silnou sílu při nízkých rychlostech a snadno hlodá silné a tvrdé kovy, čímž dosahuje efektivního obrábění s velkými rychlostmi posuvu a hloubkami řezu.
3. Rozšiřte obdélníkovou tvrdou vodicí lištu
Pohyblivá dráha revolverové hlavy a brzdové desky má kontaktní plochu mnohem větší než běžná lineární vedení s plnou nosností-. Tažná deska se během procesu řezání netřese, což zajišťuje konzistenci velikosti obrobku.
4. Vysoce výkonný servopohon + CNC systém
Vybaveno průmyslovými servomotory, stabilním výkonem, přizpůsobeným běžným CNC systémům (Fanuc, Siemens, domácí Guangshu atd.), podporujícím automatické cyklické řezání, závity s více specifikacemi, komplexní programování oblouku a snadné ladění.
5. Velkokapacitní odstraňování třísek + plně uzavřená ochrana
Těžké řezání bude produkovat velké množství těžkých železných třísek a rozšíření drážky pro odstraňování třísek pomocí spirálového stroje na odstraňování třísek je méně pravděpodobné, že způsobí zablokování třísek; Plně uzavřený plech blokuje řeznou kapalinu a železné piliny před stříkáním, chrání vnitřní přesné díly a snižuje pravděpodobnost selhání.
Kompletní pracovní postup
Operační logika je snadno pochopitelná a celý proces je automatizován a replikován podle standardu:
Programovací vstup; Technik zadá parametry, jako je rychlost, posuv, hloubka řezu a dráha nástroje na základě výkresu součásti, a vygeneruje vyhrazený obráběcí program, který se uloží do systému.
Upínání a fixace obrobků; Pomocí velkých-hydraulických sklíčidel a těžkých{1}}upínacích přípravků pevně upevněte několik tun hřídelových a přírubových obrobků, abyste zabránili uvolnění a odchylkám při obrábění.
Automatické CNC řezání; Systém vydává pokyny a vřeteno pohání obrobek do rotace. Revolver automaticky posouvá a mění nástroje podle předem nastavené trajektorie a dokončuje několik procesů včetně vnější kružnice, vnitřní díry, koncové plochy, oblouku a závitu najednou.
Stabilní řezání pro velké zatížení; Díky vysoké tuhosti stroje, která působí proti řeznému rázu, nedochází během celého procesu k vibracím, čímž je vyvážena efektivita obrábění a rozměrová přesnost.
Výroba řezného cyklu; Po dokončení zpracování jednoho kusu se zařízení automaticky resetuje, hotový obrobek se odebere a zavolá se uložený program pro umožnění sériové kontinuální výroby.
Hlavní aplikační průmysl-těžkých CNC soustruhů
Nepoužívá se pro zpracování malých přesných dílů, ale zaměřuje se na výrobu velkých součástí jádra pro těžký průmysl, a to především v pěti průmyslových odvětvích:
větrná energie nový energetický průmysl: větrné vřeteno, náboj, velká příruba, příslušenství pro připojení věže;
Zařízení pro ropné vrty: velká tělesa ventilů, šachty vrtných trubek, silnostěnné spoje pro ropovody a plynovody;
Metalurgický válcovací průmysl: válcovny, velké válcovny, těžké-hřídele pro metalurgická zařízení;
Průmysl výkonových turbín: hlavní hřídel generátoru, rotor turbíny, velké rotační součásti;
Průmysl stavebních strojů: velké hřídele pro jeřáby a rypadla, hydraulické válce.
Klíčové body výběru nákupu
Nákup zpracovatelských závodů nemusí slepě sledovat špičkovou konfiguraci. Může být vybrán na základě vlastních produktů zpracování se zaměřením na 5 parametrů:
Určete maximální průměr a délku obrobků, které může zařízení zpracovat, a při výběru si vyhraďte 20% marži na stávající velikost produktu, aby bylo možné vyhovět budoucím objednávkám rozšíření.
Pro dlouhodobé-obrábění vysoce tvrdých tlustostěnných obrobků by měly být upřednostněny modely s vysokým-výkonem a vysokým kroutícím momentem, aby se zabránilo oslabení řezu a vibracím nástroje.
Přednost by měly mít modely s integrovaným tělesem licího lůžka a kalenými obdélníkovými tvrdými vodicími kolejnicemi, protože jejich přesnost udržení a velká nosnost jsou mnohem lepší než u lehkých soustruhů na kolejnici.
Přísně vyberte odpovídající nosný{{0} model podle nejtěžších dílů v továrně. Dlouhodobé přetěžování trvale poškodí lože a vřeteno, což výrazně zkrátí životnost zařízení.
Nováčci by měli upřednostňovat CNC systémy s jednoduchým ovládacím rozhraním a velkým podílem na trhu; Současně jsou prověřováni místní výrobci s poprodejními{0}servisy a poruchy zařízení lze rychle opravit-na místě bez zdržování výroby.
Závěr
Těžké CNC soustruhy jsou základním zpracovatelským zařízením ve výrobě těžkého průmyslu s hlavními výhodami soustředěnými do tří charakteristik: vysoká tuhost, vysoké zatížení a těžké řezání. Nově zadané praktiky a pořizování zpracovatelských závodů, pokud rozlišují vlastní požadavky na velikost zpracovávaného obrobku, materiál a hmotnost, mohou přesně odpovídat odpovídajícímu modelu stroje. S neustálým rozvojem odvětví větrné energie, ropy a zemního plynu a těžkého zařízení poptávka na trhu po těžkých- CNC soustruzích neustále roste. Zvládnutí základních znalostí zařízení se může lépe přizpůsobit výrobě a zásobování strojírenského průmyslu.
