CNC stěhovací portál

Pohyblivé portálové CNC se může pochlubit mimořádně{0}}dlouhým zdvihem osy X-jako svou hlavní výhodou, ve spojení s vysoce-pevným portálovým rámem a těžkým-provedením, což vede k vynikající nosnosti-. Pohyblivá konstrukce sloupu umožňuje sloupu pružně pohánět vřeteno podél příčného nosníku, což umožňuje přesné obrábění velkých a těžkých obrobků. Zařízení je vysoce stabilní a dokáže efektivně dokončit frézování, vrtání a další procesy na velkých dílech, takže je vhodné pro výrobu těžkých strojů a další scénáře s vysokými požadavky na rozsah obrábění a nosnost-.

Kontaktujte nyní

Strukturální výhody

Integrovaný portálový rám a těžké-lůžko stroje poskytují výjimečnou tuhost, kompenzují vibrace a deformace při těžkém řezání, omezují chyby při obrábění a umožňují stabilní obrábění velkých-obrobků s vysokou tvrdostí (jako jsou lůžka obráběcích strojů a součásti lodí). Dlouhodobé snížení-přesnosti je minimalizováno.

Prostorové výhody

Široký pracovní stůl a velký rozsah pojezdu umožňují současné upínání extrémně velkých obrobků s nosností 15 tun na metr čtvereční. Pohyblivý sloup umožňuje široký rozsah obrábění.

Výhody plně uzavřené smyčky-

Stroj je vybaven vysoce{0}}přesnými zpětnovazebními zařízeními, jako jsou lineární kodéry a systémy Siemens, a zajišťuje vysokou opakovatelnost.

Aby byla zajištěna přesnost velkoplošného-frézování pohyblivých sloupových portálů, je nutné začít od řídicího systému, zpětné vazby detekce a metod kalibrace. Za prvé, na úrovni ovládání a zpětné vazby je přijat režim plně uzavřené-smyčky. Prostřednictvím koordinované práce kodéru a pravítka mřížky lze v reálném čase zachytit pohybový stav každé osy obráběcího stroje. Kodér může přesně sledovat činnost hnacího motoru, zatímco pravítko mřížky přímo měří skutečný posun pracovního stolu nebo pohyblivého sloupu. Dvojitá zpětná vazba tvořená těmito dvěma účinně eliminuje chyby způsobené faktory, jako jsou mezery a elastická deformace v převodovém řetězu, a zajišťuje, že poloha příkazu je vysoce konzistentní se skutečnou polohou.

Za druhé je jako hlavní řídicí jednotka zvolen systém Siemens 840D. Systém má výkonné výpočetní a zpracovatelské schopnosti a vysoce přesné{2}}řídicí algoritmy. Dokáže rychle reagovat na složité pokyny pro zpracování a přesně koordinovat pohyb každé osy. Jeho pokročilá funkce kompenzace chyb dokáže v reálném čase-korigovat faktory, které mohou ovlivnit přesnost obráběcího stroje za různých pracovních podmínek, jako jsou tepelné deformace a změny zatížení, což dále zlepšuje stabilitu a přesnost zpracování zařízení.

Zároveň je nezbytná pravidelná kalibrace a testování pomocí laserových interferometrů a kolimačních přístrojů Renishaw. Laserový interferometr může měřit klíčové indikátory přesnosti polohování, přesnosti opakovaného polohování a zpětné vůle každé osy obráběcího stroje s extrémně vysokou přesností a poskytuje přesnou datovou základnu pro kompenzaci chyb; kolimátor dokáže striktně detekovat a upravovat geometrickou přesnost obráběcího stroje, jako je přímost vodicí kolejnice a svislost mezi osami, aby bylo zajištěno, že základní konstrukční přesnost obráběcího stroje je vždy v ideálním stavu. Díky komplexní aplikaci této řady opatření může velká dynamická sloupová portálová frézka stabilně udržovat schopnosti vysoce přesného zpracování a splňovat požadavky na zpracování různých složitých přesných dílů.

Velké rámy: jako jsou karoserie obráběcích strojů, rámy strojírenských strojů atd., které mají složité konstrukce a velké rozměry, vyžadují vysoce přesné frézování rovin, drážek atd.-.

Části forem: jako jsou automobilové krycí formy, rámy forem a dutiny velkých vstřikovacích forem vyžadují vysokou povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost.

Skříňové díly: jako jsou redukční skříně a válce motoru vyžadují mnoho{0}}plošné povrchové systémy a roviny.

Velké panely: jako jsou paluby lodí a spojovací desky mostů, lze frézovat a tvarovat na velkých plochách.

Populární Tagy: pohyblivý portál cnc, Čína výrobci pohyblivých portálů cnc