VMC frézovací stroj

 

 

Frézovací stroj VMC je typ stroje CNC používaného pro přesné řezání a tvarování materiálů. Je vybaven vertikálně orientovaným vřetenem, které drží řezací nástroje, stůl pro zajištění obrobků a víceosý pohyb pro komplexní obráběcí operace. VMC jsou známé svou vysokou přesností, všestranností a automatizační schopností, díky nimž jsou nezbytné při moderní výrobě pro úkoly, jako je prototypování, výrobní obrábění a výroba nástrojů.

 

 

FRT-VMC 1160

 

Položka		Hlavní parametr
CNC operační systém		Přizpůsobené
Velikost pracovního stolu	mm	600×1200
Levý a pravý tah (x)	mm	1100
Zde a zpět mrtvice (y)	mm	600
Up a dolů tah (z)	mm	600
Vzdálenost od vřetenového centra k sloupci Průvodce	mm	655
Vzdálenost od konce vřetena k povrchu pracovního stolu	mm	70-670
T-slot pracovního stolu (Číslo/velikost/mezera)	mm	5-18×100
Zúžení vřetena (průměr modelu/rukávu)		BT40/φ150
Rychlost vřetena (RPM)	RPM	8000
Specifikace x osa osa kulička	mm	40×10
Specifikace osa osa o osy	mm	40×10
Specifikace z osy z osy z osy	mm	40×10
Vodicí kolejnice		Dvě lineární vodicí kolejnice, jedna ztuhná kolejnice
Přesnost umístění stroje (GB/T 20957. 4-2007 Standard)	mm	0.01
Opakovaná přesnost umístění stroje Nástroje (GB/T 20957. 4-2007 Standard)	mm	0.01
X/y/z osa rychlého posunu	M/min	8/12/10
Režim přenosu vřetena		Synchronní pohon pásu
Síla vřetena	KW	11
Doporučený výběr parametrů motoru servo	N·M	23/23/23
Výška polštáře	mm	30
Ložisko zatížení pracovního stolu	kg	800
Světelná čistá hmotnost stroje	kg	8.5t

 

Kontaktujte hned

 

 

 

Postel nebo základna: Základ stroje, poskytování stability a podpory pro jiné komponenty.

 

Sloupec: Vertikální struktura namontovaná na základně, ve které je umístěna sestava vřetena a další pohyblivé části.

 

Vřeteno: Rotující hřídel, která drží řezací nástroj. Může se pohybovat svisle podél osy z a někdy horizontálně podél osy x.

 

Tabulka: Rovný povrch, kde je obrobek umístěn a zajištěn během obrábění. Může se pohybovat podél os X a Y.

 

Měnič nástrojů: Mechanismus pro automatické změny řezacích nástrojů, obvykle umístěných v blízkosti vřetena.

 

Ovládací panel: Rozhraní pro programování a ovládání provozu stroje.

 

Chladicí systém: Používá se k ochlazení řezného nástroje a obrobku během obrábění, snížení tření a zabránění přehřátí.

 

Příloha: Okolní struktura pro bezpečnost a obsahující čipy a chladicí kapalinu.

 

 

Vícesé obrábění: VMC mají často tři nebo více os pohyb (x, y, z) umožňující komplexní operace obrábění.

 

Vysoká přesnost: VMC jsou schopny vysoké přesnosti a opakovatelnosti, nezbytné pro výrobu přesných dílů.

 

Všestrannost: Mohou pojmout různé nástroje pro řezání a materiály obrobku, což je činí vhodnými pro širokou škálu aplikací.

 

Automatizace: Mnoho VMC je vybaveno automatickým měničem nástrojů a ovládacími prvky CNC, což snižuje potřebu manuálního zásahu.

 

Rigidní konstrukce: Struktura stroje je navržena tak, aby minimalizovala vibrace a udržovala stabilitu během obrábění, což zajišťuje kvalitní výsledky.

 

Programovatelnost: VMC lze naprogramovat tak, aby prováděly komplexní obráběcí úkoly s vysokou účinností.

 

Kompaktní design: Vertikální orientace a kompaktní stopa způsobují, že VMC jsou vhodné pro malé výrobní prostory.

 

 

Frézování: Řezání a tvarování obrobků pomocí rotujících řezacích nástrojů.

 

Vrtání: Vytváření děr v obrobku pomocí specializovaných vrtáků.

 

Klepání: Řezání vnitřních vláken do obrobku.

 

Nudný: Zvětšení stávajících otvorů na přesné rozměry.

 

Využití: Vyhlazení a zdokonalování povrchové úpravy otvorů.

 

 

Údržba frézovacího stroje VMC (vertikální obrábění) je zásadní pro zajištění jeho optimálního výkonu a dlouhověkosti.Zde je několik klíčových úkolů údržby:

Pravidelné čištění: Udržujte stroj čistý před čipy, chladicí kapalinou a trosky. Pravidelně vakuum nebo kartáčujte povrchy stroje, včetně krytu, čipového dopravníku a nádrže na chladicí kapalinu.

 

Mazání: Postupujte podle doporučení výrobce pro mazací pohyblivé části, jako jsou kulové šrouby, posuvníky a ložiska vřetena. Zajistěte správné intervaly mazání a použijte doporučené mazivy.

 

Zkontrolujte zarovnání: Pravidelně kontrolujte a upravte zarovnání osa stroje pomocí přesných nástrojů měření. Nesrovnávání může vést k nepřesnosti při obrábění.

 

Zkontrolujte vřeteno: Zkontrolujte vřeteno, zda nejsou známky opotřebení, poškození nebo nadměrné házení. Během provozu monitorujte teplotu vřetena a vibrace. Podle potřeby vyměňte opotřebované nebo poškozené komponenty vřetena.

 

Údržba měniče nástrojů: Pravidelně kontrolujte a vyčistěte mechanismus měniče nástrojů. Zkontrolujte jakékoli známky opotřebení nebo nesouladu, které by mohly ovlivnit přesnost změny nástroje. Podle potřeby namažte.

 

Údržba chladicího systému: Udržujte systém chladicí kapaliny pravidelným čištěním filtrů, kontrolou hladin chladicí kapaliny a monitorováním koncentrace chladiva. Vyměňte chladicí kapalinu podle doporučení výrobcem.

 

Inspekce elektrického systému: Zkontrolujte elektrické komponenty, kabely a připojení, zda nejsou příznaky opotřebení, poškození nebo volné spojení. Zajistěte správné uzemnění a elektrickou bezpečnost.

 

Zkontrolujte kryty: Zkontrolujte, zda způsobují poškození nebo překážku. Vyčistěte a namažte těsnění přikrývky, aby se zabránilo kontaminaci posuvných vozidel.

 

Monitorovat výkon stroje: Sledujte metriky výkonu stroje, jako je přesnost, opakovatelnost a doby cyklu. Okamžitě řešit jakékoli problémy, abyste zabránili dalšímu poškození nebo zhoršení.

 

Školení operátora: Poskytněte operátorům správné školení o provozu stroje, postupy údržby a bezpečnostních protokolů. Povzbuzujte operátory, aby okamžitě nahlásili neobvyklé zvuky, vibrace nebo poruchy.

 

 

 

Populární Tagy: VMC frézovací stroj, Čína VMC frézovací stroj